専用コンベヤベルト

A: 安全で信頼性の高い動作を確保するには、適切なタイプのコンベヤ ベルトを選択することが重要です。 間違ったベルトを使用すると、致命的な結果や予期せぬダウンタイムが発生する可能性があります。
利用可能なコンベヤ ベルトには次のような種類があります。
多層 - ゴムで区切られたさまざまな生地の層で構成されており、衝撃を和らげます。 耐久性が高い傾向があり、地下用途に使用されます。
ストレートワープ - トンネル掘削用途に最適で、採石場や岩石破砕機で最もよく使用されます。 耐衝撃性と耐引き裂き性が 2 つの主要な特性であり、両面に糸とポリアミドが使用されています。 ストレートワープベルトは、より狭いベルト幅とより高い PIW 定格でより高い通過性を達成できます。
スチールコード - ベルト全長に伸びるスチール ケーブルがこのタイプのコンベヤ ベルトを固定し、地下用途に使用されます。
しっかりとした織りベルト - ヨーロッパとアジアで人気があり、米国ではあまり使用されません。
耐熱性 - 高温に耐えられるように設計されています。

A: 採掘用コンベア ベルトを購入する場合は、輸送および積載される材料に応じて、引張強度要件、カバーの厚さ、およびカバーのタイプを最初に決定する必要があります。 また、コンベアが材料を搬送する動作環境も特に重要です。
温度管理された倉庫内で梱包材や軽量材料を移動するコンベヤには、鉱山や採石場の地下で重量製品を輸送するコンベヤと同じ需要はありません。
このため、採掘用コンベア ベルトを選択する際には、用途と環境を最優先に考慮する必要があります。
地上採掘帯と地下採掘帯の主な違いは、製造プロセスで使用される材料です。 標準的な地上または地上の採掘コンベア ベルトは、可燃性の高い石油化学物質で構成されています。 地下採掘用途で使用すると、ベルトが発火して重大な安全上の問題を引き起こす可能性が高くなります。
地下
地下採掘ベルトは難燃性の材料で作られています。 摩擦係数を低減し、耐火性を高めるために、製造中に特殊な薬剤、含浸ペースト、ゴム成分が添加されます。
地上/地上
地上コンベア ベルトの選択は、主に輸送する原材料の特性によって決まります。 湿度、粒度、摩耗特性のレベルはすべて、この決定において重要な要素です。
たとえば、鉄鉱石、冶金用コークス、石英などの研磨性の高い材料では、灰や砂などの研磨性が中程度の材料よりもはるかに頑丈なベルトが必要になります。

A: ベルトコンベアは一般的にバルク保管産業で使用されます。 それらは一般的に人間の仕事を楽にするように設計されています。 かさばる物質の取り扱いを伴う人間活動の 1 つが鉱業です。 鉱山におけるコンベヤー ベルトにはさまざまな役割があり、さまざまな方法で使用されます。
地下採掘
地下鉱山で作業する場合、安全は最も重要です。 このような環境では、常に多くの課題や災害が発生します。 地下鉱山に時折影響を及ぼす災害の 1 つに火災があります。 したがって、地下採掘コンベアベルトが耐火性であることが非常に重要です。 すべてのコンベヤ ベルトが満たさなければならない特定の国際基準と国内基準があります。 これは、認定されたすべての地下コンベア ベルトがこれらすべての安全基準を満たしていることを意味するため、多くの人にとっては猶予です。
鉱山における地下コンベア ベルトには多数のモデルとブランドがあります。 鉱山では多くの活動と過酷な労働条件があるため、そのような環境に適したベルトには切断や摩耗に対する耐性が必要です。 したがって、1 つの高品質コンベア ベルトが、鉱山の切羽から輸送、加工場所、そして最終的なブレンド、混合、貯蔵に至るまでの採掘プロセス全体で使用されます。
露天掘り採掘と鉱石処理
ほとんどの産業の原料として採掘される鉱物のほとんどは、露天掘りで採掘されます。 このような鉱物は非常にかさばっており、現場での大きな衝撃のため、それらを取り扱う際に使用されるコンベア ベルトは常に高抵抗である必要があります。 このような衝撃により、弱い材料や耐性の低い材料は裂けたり裂けたりしやすくなります。 鉱物生産の初期段階は特に大きな影響を及ぼします。 鉱山のコンベヤー ベルトは、耐衝撃性に加えて、耐摩耗性も必要です。これは、1 時間以内に非常に多くのトーンを処理する必要があるためです。
一言で言えば、鉱業で使用されるコンベヤー ベルトは、非常にかさばる材料を扱う役割を担っています。 したがって、この業界では最大の生産量を達成するために最高品質のコンベヤ ベルトが必要です。

A: マイニングコンベヤベルトタイプ
マルチプライ: 耐衝撃性を高めるために層がゴムで分離されているベルト。 ベルトは長持ちする傾向があります。
ストレート縦糸: これらのベルトは衝撃や引き裂きに非常に強く、構造に糸とポリアミドが含まれているのが特徴です。
スチールコード: スチールケーブルがベルトの長さに沿って固定されます。
採掘用コンベヤベルトのサイズ
適切な採掘コンベア ベルトは、輸送される材料に応じたサイズでなければなりません。
マイニングコンベアベルトには次のような種類があります。
引張ゴム
ナイロン
滑らかな粗いトップ山形ゴム
底部の滑らかなゴム製カバー
ファブリック
プライスタッカーの衝撃
とりわけ
通常、幅のサイズは 200 ミリメートルから最大 2,400 ミリメートルの範囲であり、厚さの範囲は 400 ミリメートルから最大 2,000 ミリメートルです。 選択したベルトの種類によっては幅や厚みが異なる場合がございます。
用途と張力に最適な幅と厚さを必ず確認してください。 適切な寸法を選択しないと、生産性に大きな影響を与える可能性があります。
採掘用コンベヤベルトの張力
もう 1 つの重要な変数は、PIW、つまり幅 1 インチあたりのポンド数です。
PIW は、ベルトを動かすのに必要な縦方向の強度とシステムを作動させるのに必要なトルクに関係する張力を測定します。
PIW を決定する式は次のとおりです。
HP (システムモーター馬力 (1+K) 33、000/ S (ベルト速度) x W (ベルト幅)
ベルトにはさまざまな種類があるほか、ゴムや布などさまざまな素材が使用されています。
自分に最適なベルトの種類を決定する前に、ゴムと生地 (またはその他の素材) の張力を慎重に評価してください。

A: ベルトの破れやコンベヤ システムのその他の問題が生産性や利益の損失につながることは誰もが知っています。 このため、各ベルトの特性を比較して、ベルトが使用される材質や環境に適していることを確認することが重要です。
耐摩耗性は、コンベヤ ベルト、特に鉱山で作業するコンベヤを比較および選択する際に留意すべき重要な要素です。
幸いなことに、アライメント技術、メンテナンス技術、破れ検出装置の改善、予防サービスに対する一層の注意のおかげで、コンベヤの品質はここ数年で向上しました。
最も一般的なタイプの摩耗は、ベルトと素材が擦れることです。 たとえば、硬い岩石やペレットは石炭よりも早くコンベア ベルトを摩耗させる傾向があります。
材料の密度とベルトの走行速度もベルトの摩耗率に影響を与える可能性があります。 もう 1 つのタイプの摩耗は、通常、石灰岩、花崗岩、鉱石などのギザギザまたは鋭利な表面からの切断とガウジングです。
耐摩耗性を決定するには、準備されたパック状の物体の体積損失を測定する DIN 摩耗試験方法が好まれます。 テストの前後でパックの重量を測定し、体積損失を計算します。 明らかに、体積損失が少ないほど、耐摩耗性が向上します。
耐摩耗性を向上させるために、ベルトの動作を調整できます。 または、より耐久性の高いベルト、別のタイプのベルト生地を選択するか、ベルト カバーを購入することもできます。

A: 採掘作業では、地面から取り出した材料を輸送して生産に移すためにベルトコンベアに大きく依存しているため、装置の耐久性と効率が非常に重要です。 予定外のダウンタイムは容認できません。また、材料の漏洩はメンテナンスと清浄度の問題だけでなく、利益の損失を意味します。
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A: 構造材料
採掘用のベルトコンベヤは、多くの場合、より耐久性のある構造材料を必要とします。 これには、より重い構造のベルト、より大きな直径のアイドラー ロールとベアリング、ドライブを選択するためのより高いサービス ファクター、または風雨から保護するための亜鉛メッキ フレームの利用が含まれる場合があります。 同様に、材質に応じて、腐食やその他の問題を防ぐために合金や特殊なカバーコンパウンドが使用される場合があります。
プーリーとアイドラー
用途に応じて、プーリーは通常、鉱山用または重量物用のいずれかです。
幅木
スカートボードはより重い素材で作られており、必要に応じて摩耗ライナーが追加されます。 インパクトテーブルは荷重ゾーンでよく使用され、流出を防ぐためにスカートの残りの部分に沿ってスカートシールシステムが付いています。
ドライブアセンブリ
ドライブには、全負荷時のコンベヤの始動を支援するソフトスタート パッケージまたは流体カップリングが必要な場合があります。これは鉱山現場でよく発生します。 業界特有の厳しい負荷に対応するために、頑丈なモーターや減速機も頻繁に使用されます。
ウェアライナー
適切な構造材料を選択することに加えて、摩耗ライナーも鉱山用途のコンベヤーに追加されるのが一般的です。 ウェアライナーは、特定の用途のニーズに合わせてさまざまな素材で提供されています。 摩耗ライナーの一般的な材料には、UHMW、Tivar、ステンレス鋼、耐摩耗性プレートなどが含まれます。
発塵抑制
粉塵が気になる場合には、二重シールタイプのスカートゴム（エプロンシール）を採用することで負荷点での粉塵の発生を最小限に抑えることができます。 場合によっては、転送ポイントで逃散粉塵を管理するための粉塵除去ポイントも必要になる場合があります。

A：PVCコンベヤベルト
PVC コンベヤ ベルト、または別名固体織物コンベヤ ベルトは、鉱山 (露天掘りか地下かを問わず) から鉱山プラントおよび/またはスタッカー システムに骨材、材料、および細粒を輸送するために鉱山分野で使用されます。 PVC は地下および地上の両方で使用され、その防食特性で知られています。 PVC は柔軟性にも優れているため、コンベアのサポートにかかる負担が軽減されます。 傷がつきにくく、衝撃によるダメージにも強く、油や細菌にも侵されません。 PVC コンベヤは設置も非常に簡単で、さまざまなレベルの強度と耐久性を備えたさまざまな種類の PVC ベルト織りが存在します。
ゴム製コンベヤベルト
ゴム製コンベア ベルトは、鉱業と産業の両方の用途で使用されます。 PVC およびナイロン織りコンベア ベルトの安価な代替品として、ゴム製コンベア ベルトは依然として耐食性を備え、材料を搬送するための柔軟なサポートを提供します。ただし、ゴム製コンベア ベルトは、丈夫な織りベルトほど引き裂きや衝撃損傷に対して耐性がありません。
ワイヤー強化コンベヤベルト
ワイヤーメッシュコンベヤベルトまたはワイヤーベルトシステムは、PVC やゴム製コンベヤベルトシステムよりも剛性が高くなります。 ただし、ゴムや PVC では使用できない多くの用途に使用できます。 これには、熱の適用を伴うあらゆるプロセスが含まれます。 このため、ワイヤーベルトシステムは多くの産業製造プロセスで使用されています。 耐熱コンベヤベルトは主に、さまざまなレベルの限られた耐腐食性を備えた金属複合材料で作られています。 ワイヤー強化 PVC ベルトも鉱山部門向けに作られているため、柔軟性に劣り、設置や管理がより困難になる可能性がありますが、信じられないほど重い荷物を運ぶときにも機能します。
食品産業用コンベヤベルト
金属コンベヤ ベルトと同様に、食品産業のコンベヤ ベルトは主に金属複合材料で作られています。 食品業界では、食品製造プロセスのさまざまな段階で複雑なコンベヤー システムが必要になることが多いため、各ワイヤー ベルト システムは、当面の作業に合わせてカスタム設計する必要があります。 これらのベルト システムには耐熱性も必要ですが、食品汚染を生じないような方法で処理する必要もあります。

A: プラントの稼働機器を管理するのは一般的な慣行であり、確かに良いビジネスです。 どのようなタイプの機械でも、定期的な検査と計画的なメンテナンスが必要です。 この考えを念頭に置いて、プラントのオペレータは、各停止期間の終わりにベルトを定期的に検査し、その後の適切なケアとメンテナンスを計画する必要があります。
以下に挙げる点は、誰もがよく理解していることですが、ベルトコンベアは比較的操作が簡単なため、忘れてしまうことがあります。 コンベア ベルトのメンテナンスは、カバーとカーカスという 2 つの構成部品の基本的な特性に依存します。
内部の綿生地、コード、スチールケーブル、または合成繊維の層がベルトの主な構造強度を提供します。 ゴム製カバーは耐腐食性、耐摩耗性、耐衝撃性を提供しますが、荷重を支えて引っ張るという役割を果たします。 耐荷重カーカスプライは、摩耗、衝撃、腐食などの多くの危険にさらされます。 それらを覆い、含浸させているゴムは、これらの損傷条件に対して何倍も耐性があります。 ゴムは、関与する力によってゴムがその弾性限界を超えて変形しない限り、摩耗作用や衝撃衝撃に対して十分に耐えることができます。 ベルトのゴム製クッション カバーが耐力を超えて歪むと、表面が切れたり破損したりして保護クッションが引き裂かれ、内部のカーカスが損傷を受けます。 ベルトがどのくらい長持ちするかを決める上で、輸送される物質のトン数よりも怪我や損傷の方がはるかに重要です。
特定のコンベア ベルトにかかる荷重が必要以上の高さからベルトに落ちていませんか? 最大限の酷使に耐えるには、安価な短いフィーダー ベルトを取り付けてください。激しい衝撃荷重条件の場合は、荷重点でパッド ベルトを使用してください。 衝撃ゴムで覆われた数種類のキャリングアイドラーが積み込みポイントで使用される場合があります。最初に細かい材料をベルト上に置き、大きな塊のクッションとして機能するスクリーンまたはグリッドを使用するのが、良好な積み込みの標準的な方法です。ハンマーとアンビルの動作を排除するために、中央の水平搬送アイドラーの荷重タイプが削除されました。
トラフアイドラー、リターンアイドラー、ドライブターミナル、スナブプーリー、またはテークアッププーリーは、ベルトの位置合わせと長寿命を実現するために、きれいな表面で維持されることが期待されます。ターミナルプーリー。 ヘッドプーリーとテールプーリーの直径がベルトの幅と厚さに適していても、コンベヤーベルトの寿命は、プーリーの滑りや洗浄不足によって危険にさらされることがよくあります。 このような物質が蓄積すると、ベルトが片側に偏り、ベルトのエッジに重大な損傷を与える可能性があります。 材料がドライブ スナブ プーリーの位置を超えてベルトに付着し、リターン プーリーまたは巻き取りプーリーに蓄積して、再び深刻なベルトの位置ずれや損傷が発生する可能性があります。ベルトの汚れた側に対して動作する高張力スナブ プーリーでは、1/2 インチの遅れが生じる可能性があります。 。 滑らかな表面を持つ厚い柔らかいゴムのラギング。 柔らかいゴム表面の動きにより、ベルト上に蓄積した物質が払い落とされる傾向があります。3/8- インチの層です。 プーリーを駆動するために、柔らかいゴムを加硫またはラグ加工することができます。 ゴム製プーリー表面の横方向またはヘリンボーン状の溝は、清掃のための表面の動きを提供するだけでなく、湿った走行条件でのより高い摩擦係数も提供します。通常、全ゴム製ワイパーブレードの使用は、水スプレーと組み合わせて使用​​するのが最も効果的です。
これらのアイドラーはすべてベルトの搬送側に接触するため、リターンアイドラーのクリーニングには十分な注意を払う必要があります。 前に述べたように、リターンアイドラーに蓄積物が溜まると、ベルトが外れたり、ベルトのエッジが損傷したりする可能性があります。 リターンアイドラーやキャリングアイドラーを洗浄するには、いくつかの手段が使用されています。 一部のコンベア設備では、水分がアイドラー上で凝縮する傾向があり、鉱石と結合してアイドラーの可動部分にコーティングが形成されます。 金属部品が腐食し、最終的にアイドラーが凍結して位置ずれが発生する可能性があります。
コンベヤ ベルトの修理には、特定の幅のベルトに対応する適切なサイズの電気加熱式加硫機を使用するのが最適です。 加硫修理は、優れたプラント保守担当者であれば、数時間の指導を受ければ誰でも行うことができます。 修理には通常、破損したカーカスプライや欠落したカバーパッチを新しい未加硫ストックと交換する必要があります。 ベルトのスプライスは、従来のステップ スプライス設計を使用した修理とほぼ同じ方法で行われます。

A: コンベヤ ベルトは、毎日、毎週/毎月、必要に応じてメンテナンスが必要です。
日常のメンテナンスには、ベルトのミストラッキング、ベルトの滑り、材料のキャリーバックのチェック、ローラー ベアリングのグリース塗布、スクレーパーのメンテナンスの実行が含まれます。
ベルトの滑り、ミストラッキング、材料の持ち戻りを毎週または毎月チェックし、アイドラー、ローラー、ダスト封じ込めシステムを修理または交換することをお勧めします。 スクレーパー、アイドラー、ベルト、ローラーなどの故障した機器は、必要に応じて修理または交換する必要があります。

A: ベルト監視システム: 高度なセンサー技術とリアルタイム監視システムは、採掘作業におけるコンベア ベルトのメンテナンスに革命をもたらしました。 これらのシステムは、ベルトの位置ずれ、過剰な張力、ベルトの損傷の可能性などの問題を検出し、予防的なメンテナンスを可能にし、コストのかかるダウンタイムを削減します。
コンベア ベルト クリーニング システム: ベルト クリーニング メカニズムの革新により、コンベア ベルトからキャリーバックや蓄積した物質を除去する効率が向上しました。 スクレーパーを備えた半自動システムを採用してベルトの清浄度を維持し、ベルト損傷のリスクを軽減し、システム全体のパフォーマンスを向上させます。
コンベヤベルトのスプライシング技術: 熱間加硫や冷間スプライシングなどの最新のスプライシング技術により、ベルト接合部の強度と耐久性が向上しました。 これらの進歩により、ベルト端間の信頼性の高い長期的な接続が確保され、採掘作業中の予期せぬ故障のリスクが最小限に抑えられます。

A: 難燃性コンベヤベルト
石炭採掘作業では、可燃性の高い物質を取り扱う必要があります。 したがって、火災の危険に耐え、軽減するように特別に設計されたコンベア ベルトを使用することが不可欠です。
難燃性コンベヤベルトは自己消火性を備えて設計されており、火災の延焼には寄与しません。 これらのベルトは通常、合成材料とゴム化合物の組み合わせで作られており、耐久性と耐発火性が確保されています。
地下コンベヤベルト
地下石炭採掘では、石炭を採掘口から地表まで輸送するためにコンベアシステムが利用されます。 採掘コンベア ベルトは、地下採掘の困難な条件でも動作するように設計されています。
鉱山用コンベア ベルトは、過酷な環境や石炭粒子による摩耗に耐えられるように、高張力材料で作られています。 ベルトの損傷を防ぎ、信頼性の高いパフォーマンスを保証するために、頑丈なファスナーと強化されたエッジが装備されています。
陸上コンベヤベルト
陸上コンベア ベルトは、石炭を採掘場から指定された保管施設や処理施設まで長距離輸送するために使用されます。 これらのコンベア ベルトは、長距離の石炭輸送の厳しい条件に耐えられるよう、優れた強度と耐久性を備えて設計されています。
これらは強化されたカーカスとカバーコンパウンドを備えており、摩耗や環境要因の湿気や紫外線に対する耐性を提供します。
スチールコードコンベヤベルト
石炭採掘における過酷な用途では、多くの場合、スチールコードコンベヤベルトが好んで選択されます。 これらのベルトはゴムマトリックスに埋め込まれたスチールケーブルで構成されており、優れた強度と耐引裂性を備えています。
サイドウォールコンベヤベルト
垂直吊り上げが必要な特定の石炭採掘シナリオでは、側壁コンベア ベルトが使用されます。 これらのベルトは波形の側壁とクリートを備えて設計されており、輸送される材料を効果的に封じ込め、流出を防ぎ、効率を最大化します。
側壁コンベア ベルトは、スペースが限られている状況で特に役立ち、より急な傾斜や垂直搬送が可能になり、最終的に石炭採掘プロセス全体を最適化します。
耐熱コンベヤベルト
石炭採掘作業では、特に採掘したばかりの石炭の輸送中に高温にさらされることがよくあります。
耐熱性コンベア ベルトは、構造的な完全性を損なうことなく高温に耐えられるように特別に設計されています。
耐熱性に優れた材質を使用したHRゴムベルトで、高温環境下でも確実かつ効率的な石炭輸送を実現します。
耐油コンベヤベルト
油やグリースの存在が一般的な石炭採掘作業では、そのような物質に対する耐性のあるコンベア ベルトを使用することが重要です。
耐油性コンベア ベルトは、油をはじいて吸収を防ぐ合成ゴム配合物で製造されており、それによってベルトの完全性と性能が維持されます。 これらのベルトは、油汚染物質が存在する場合でも、搬送システムの効率と寿命を維持するために不可欠です。
耐摩耗性コンベヤベルト
石炭採掘では、コンベアベルトに重大な磨耗を引き起こす可能性のある研磨材の取り扱いが含まれます。 耐摩耗性コンベア ベルトは、石炭粒子による摩耗力に耐えるように特別に設計されており、ベルトの損傷と耐用年数を最小限に抑えます。
高耐久コンベア ベルトは、高品質の耐摩耗性素材と強化層を使用して設計されており、石炭採掘環境の長期にわたるパフォーマンスを保証します。