バケットエレベーター ベルトコンベア

A: 製造の世界では、施設内のある場所から別の場所に材料を移動できることが不可欠です。 場合によっては、これは比較的簡単で、通常のコンベア ベルトのセットアップを使用できます。 ただし、バルク材料を施設内の別のレベルに移動する必要がある場合もあります。 傾斜した場所でベルトコンベアを使用することは、特に重い材料や大量のバラした商品がある場合には、常にうまくいくとは限りません。 代わりに、バルク品をすべて安全に保管し、施設内のある場所から別の場所に資材を上げ下げする必要がある場合は、バルク エレベーター コンベア ベルトを利用する必要があります。 この装置を使用すると、ほぼすべての製品を二次レベルに移行できるため、施設の生産性を決して低下させる必要がなくなります。
バケットエレベーターは材料を高いところまたは低いところに輸送します。 通常、バケット エレベーターは 90- 度の垂直角度で機能しますが、コンベア システム内で傾斜や下降が発生する場合があります。 それは生産のニーズによって異なります。
セットアップと生産ニーズに基づいて、バケットを次のコンベア システムまたはプラットフォームに空にして、商品を次の組み立てポイントに継続できるようにすることができます。

A: エレベーターのバケットを上昇させる一般的な方法の 1 つは、バケットをベルトに取り付けることです。 ベルトは、仕様用途に合わせて選択されたさまざまな材質、カバーの厚さ、グレードが用意されています。 ベルト タイプのバケット エレベータには、飼料および穀物産業で一般的な PVC ベルト、または耐久性の高い産業用途向けのゴム ベルトを利用できます。
QBF のベルト タイプのバケット エレベーター ベルトには、両面にカバーが付いた頑丈で耐摩耗性の黒色スチレン ブタジエン ゴム (SBR) ベルトが含まれています。 SBRコンパウンドは耐摩耗性、耐亀裂性に優れた合成ゴムです。 ベルトの使用温度は -20 °F ～ 225 °F で、最大 400 °F の耐熱 (HR) ベルトも利用可能です。 利用可能なその他のベルトには、さまざまな用途に適した中程度の耐油性 (MOR)、鉱山安全衛生法 (MSHA) 承認済み、および静電導電性 (SC) が含まれます。
ベルトの両端を接合または接合するには、さまざまな方法と留め具が使用されます。 QBFの標準工法はメカニカルスプライスです。 このクランプ形式のスプライスは、ベルトがヘッドプーリーとテールプーリーの周りを通過するときに発生するベルトの外側の層にかかる応力を最小限に抑えます。 これらのスプライスは取り付けられ、エレベーターのメンテナンスのために簡単に取り外すことができます。

A：バケットエレベーターベルトはベルト全長に渡ってバケットを固定するためのボルト穴があり、破れやすく、バケットの重さによる引っ張り力を受けるのに適しています。 また、プーリとの結合による曲げにおいても通常のベルトとは異なる引き抜き力を発揮します。 そこで、カーカスにはそうした問題を解決できるポリエステル生地を主に使用しています。 高強力ベルトが必要な場合にスチールコードが使用されます。
利点
固定ネジの抜け耐性が高い。
基準荷重時の伸びが非常に低い。
横補強も可能です。
金属板固定用の溝・穴に硬化させてゴムカバーが可能です。
生地の破壊によるベルトの損傷は限定的です。
非対称のカバー厚さも可能。
高い接着強度。
メンテナンスおよび運用コストが低いため、コスト効率が高い
熱間硬化、冷間処理、または機械的クランプによる低コストのエンドレス スプライシング。
有利なベルト価格/効率比。
耐候性、耐腐朽性が向上しました。
成型またはカットされたゴムエッジ。
ゴムの種類もいろいろ。

A: スチールエレベーターベルト
エレベータ ベルトの構造は、低い伸びと優れた柔軟性の間の最良の妥協点に達する適切な弾性率を備えたスチール コードの強い縦糸で構成されるスチール カーカスです。 この特性により、従来のスチールコードエレベーターに比べてベルトの位置合わせが容易になります。 さらに、ケーブルの弾力性により、クランプやバケットの要件に応じて、より小さな直径のプーリーの使用が可能になります。
繊維製エレベーターベルト
バケットエレベータープラントのみで使用するように設計されたベルトです。 強化ポリエステルナイロン生地の特別な構造により、このようなベルトは厳しい負荷要件にも確実に使用できます。
結果は次のとおりです。
ポリエステルの縦糸は過酷な作業条件に対する高い耐性を保証します。
ナイロン横糸により横引き裂き強度と強力なボルト保持力が保証されます。
製造に使用される合成繊維は液体を吸収できないため、湿気から保護する必要がないため、カットエッジが付いています。 上部カバーと下部カバーの厚さは両方とも 2 mm で、カーカスを保護すると同時に、ボルトが緩むことなく最高のバケットサポートを保証するように設計されています。

A: まず、エレベータ コンベア ベルトは、プラットフォームに直接引っ掛ける連続ベルト システムです。 ベルトが動くと、回転の方向に応じてプラットフォームが上向きまたは下向きに推進します。 多くのエレベータ コンベアには、一度に複数の材料バッチをエレベータ シャフトまで輸送するための垂直分離プラットフォームもあります。 これらのコンポーネントは、多くの場合、ガスまたは電気によって駆動されます。 ただし、より小型のエレベーターのような装置では、ハンド クランクからも電力を受け取ることができます。 エレベーターコンベヤシステムは驚くほど効率的かつ保護されており、無駄を最小限に抑えながらすべてのアイテムをタイムリーかつ安全に目的地に届けます。
たとえば、あなたが食品業界で働いているとします。 これらのエレベーター コンベヤ システムを使用して、施設内で食品を輸送することができます。 リンゴなどの果物を上の階から下の階に移動する必要がある場合、これらのエレベーター コンベア ベルトを使用すると、このプロセスが簡単かつ効率的になります。 これは単なる一例であることに注意してください。 このコンベア システムは、他の業界や製品にも引き続き使用できます。
エレベーターは伝統的にいくつかの業界で重要な役割を果たしています。 マテリアルハンドリングから仕分け、出荷まで、小型エレベーターはフロア間で商品を短時間で運ぶのに役立ちます。 これらは、石炭や金属などのより重い資源、さらには大量の穀物や米である可能性があります。 この技術は進化するにつれて、より現代的なインフラのニーズに合わせて磨かれ、適応され、人の輸送にも役立ちました。

A: 流動性材料を大量に扱う産業や商業プラントでは、材料をある地点から別の地点に移送するための生産的で信頼性の高い方法が必要です。 ここで、バケット エレベーター ベルトまたは穀物コンベヤーが活躍します。 材料を垂直に移動させることができる機械です。 ベルト、ベルトに固定されたバケット、ベルトを駆動する機構、移動中の材料を回収する付属品で構成されます。
用途に応じて、重量、サイズ、容量、デザインを変更して設計できます。 これらのベルトで使用される重量持ち上げ機構は、電気式、油圧式、機械式、さらには手動で操作することもできます。
バケット エレベーター ベルトは、製油所、製造工場、鉱山、製錬所、およびバルク材料の処理を扱う同様の産業などの産業に不可欠な部品です。 これらは、食品生産、穀物、金属鉱石、液体処理などを扱う業界でうまく機能していることがわかります。

A: 資材の積み降ろしをするために杭や他の機械に直接接触するように設置されている回転ベルトがあります。 バルク輸送バケットはこのベルトに固定されます。 ベルトは、主にループの中央にある機構の助けを借りて回転します。 バケツの一方の側はいっぱいになり、もう一方の側は空になります。
バケットエレベータは、バルク材料を上昇させる現場で非常に一般的に使用されます。 ギア本来のシンプルさにより、メンテナンスが容易になり、コスト効率の高い操作が可能になります。 時間の経過とともに、バケットの形状、サイズ、ベルトの耐久性、およびモーター容量は、一般的な産業プロセスを支援するために徐々に改良されてきました。

A: これらのベルトは産業運営に次の利点をもたらします。
持ち上げプロセスをスピードアップします
人間の労力はまったく必要ないか、ほとんど必要ありません
スムーズで確実な輸送
メンテナンスの手間がかからないギア
より長い耐用年数
要件に応じてカスタマイズ可能
これらのベルトは、プラントの動作方法を変え、稼働を調整することで生産性を向上させることができる効率的なギアです。

A: バケット エレベーターのリフト ベルトは、自動荷降ろしばら積み貨物船の貨物移送システムの上部に配置され、ポケットから貨物を空にするのを支援します。リフト ベルトは、収容ブロックのすぐ前に位置するリフト ベルト ケーシング内に収容されています。
リフトベルトは、全長にわたって縦方向に走るスチールケーブルで補強されています。 波形の側壁が取り付けられており、これも全長にわたって縦方向に延びています。 ポケットは、サイドバーを使用して側壁を通してベルトにボルトで固定されるゴム製の「クリート」によって形成されます。 クリートは中間のゴムブロックに固定されており、それぞれの内側にはステンレス鋼の「U」ボルトが埋め込まれており、その端はゴムから突き出ています。 各ブロックは冷間接着プロセスによってベルトに取り付けられます。 クリートはステンレス鋼の袋ナットを使用して「U」ボルトに固定されています。
そのため、バケット エレベーターのリフト ベルトにはキャリー側にポケットがあり、もう一方の側は滑らかです。 ラグプーリーはベルトの滑らかな側で駆動し、油圧による巻き取り機構はありません。 ベルトの張力は、ジャッキネジを使用してテールプーリーの位置によって設定されます。
ベルトは、リフト ベルト ケーシングの上部にある駆動プーリー シャフトの両端に取り付けられた 2 つの油圧モーターによって駆動されます。 ラチェット タイプのバックストップは駆動モーターに隣接して配置され、各ベルトの上部後部偏向ホイール シャフトに取り付けられているため、ベルトは一方向にのみ回転できます。 このベルトの方向の変更は、方向の変更が必要なときにベルトの搬送側端にある「偏向ホイール」によって行われます。 このベルトの荷重は、巻き取りプーリーの直後の底部にあるキャリングポケット側のシュートを介して伝達されます。 ベルトの下側は、積載エリアに沿って、荷物の衝撃を吸収するためにゴム製のラグが施されたロードローラーによってサポートされています。

A: 砂、砂利、石材産業 / セメント、コンクリート工場。
暖房および発電所、ゴミ焼却施設。
アスファルト混合プラント。
リサイクル、堆肥、鉱物処理プラント。
木材産業と製材工場。
農業/倉庫保管、サイロ給餌。
ドック、船の積み下ろし。
製糖所、岩塩鉱山、ジャガイモ、デンプン工場。
鋳物工場。
廃棄物処理プラント。

A: 高効率
バケット エレベータ ベルトは高効率で動作するように設計されており、材料の迅速かつ連続的な垂直移動が保証され、それによって材料ハンドリング プロセス全体が最適化されます。
耐久性と長寿命
これらのベルトは丈夫な素材で作られており、摩耗、引き裂き、磨耗に耐性があります。 この耐久性により長寿命が保証され、交換やメンテナンスの頻度が軽減されます。
カスタマイズオプション
メーカーは、さまざまな業界の特定のニーズを満たすために、さまざまな材料、設計、構成を備えたさまざまなバケット エレベーター ベルトを提供しています。 このカスタマイズにより、さまざまなアプリケーションで最適な実装が可能になります。
流出と発塵の低減
バケット エレベーター ベルトは、材料輸送中の流出や粉塵の排出を最小限に抑えるように設計されています。 これは、厳しい環境規制と安全規制がある業界にとって非常に重要です。
エネルギー効率
バケット エレベーター ベルトの設計はエネルギー効率に重点を置き、電力消費と運用コストを削減します。 これは環境に利益をもたらすだけでなく、産業運営の経済的実行可能性も高めます。
メンテナンスの容易さ
多くのバケット エレベータ ベルトは、アクセス可能なベルト テンショニング システムや交換可能なコンポーネントなどの機能を備え、メンテナンスが容易になるように設計されており、ダウンタイムと関連経費を最小限に抑えます。

A: バケット エレベーター ベルトは、穀物、鉱石、鉱物、化学物質など、さまざまな物質を輸送するために使用されます。
バケットエレベーターは、穀物、小麦粉、その他の食品を輸送するために食品加工業界でも一般的に使用されています。
これらは、重い材料を垂直に輸送する必要がある鉱業、農業、建設などの業界でよく使用されます。

A: コンベアベルトの追跡
効率的かつ信頼性を高めるには、コンベア ベルトが軌道に乗らなければなりません。 しかし、コンベヤ システムではベルトのミストラッキングや滑りが発生することがよくあります。 効率的で生産性の高いプラントの鍵は、ベルトのトラッキングを改善することです。
ベルト トラッキングは、コンベア ベルトを管理して正しい経路に位置合わせし、コンベア システムがスムーズに機能し、高い生産量を維持できるようにします。 ミストラッキングは、コンベアベルトがどちらかの側に滑ったり、システム全体の位置がずれたりしたときに発生します。
ミストラッキングはベルトの寿命を制限し、ベルトの偏摩耗を引き起こす可能性があります。 ベルトの回転率が高くなり、廃棄物が増加し、製品のリコールが発生し、スループットが低下します。 食品加工施設では、食品安全検査が開始される可能性もあります。 さらに悪いことに、ベルトが軌道から完全に外れると、コンベア ベルト システム全体が誤動作して停止する可能性があります。
ミストラッキングの主な原因は、多くの場合、コンベア ベルトまたはプーリーの下側に堆積した物質です。 材料が蓄積すると、ローラーやプーリーに問題が発生し、コンベア ベルトの片側の軌道が狂う可能性があります。
ベルトの滑りを防止
コンベヤシステムが正しく動作するには、正確な張力を維持する必要があります。 張力が強すぎるとベルトが滑る可能性があります。 ヘッドプーリーは故障したり磨耗したりして、システムの張力が低下し、ベルトが滑る原因となることがよくあります。
ベルトの滑りの一般的な原因は次のとおりです。
重量超過の荷物
低温
プーリーの取り付けの問題
プーリーの故障
張力が失われると、コンベア ベルトが伸びて緊張し、大きな騒音が発生し、ベルトの滑りが発生する可能性があります。 この場合、システムは問題を修正するために時間のかかるメンテナンスを必要とします。
材料のキャリーバックを監視する
キャリーバックは、排出ポイントを過ぎてもコンベア ベルトに付着したままの材料として定義されます。 これは、コンベアのメンテナンスの問題を引き起こすと考えられている逃亡物の主な発生源の 1 つです。
コンベアベルト上に物質が蓄積すると、ローラーやプーリーの問題が発生し、火災や健康被害などの安全上の問題が将来発生する可能性があります。 問題が発生して生産性が制限される前に、キャリーバックを減らすことが最善です。
プロのヒント: キャリーバックを解決するには、一次および二次クリーナー、スプレーバー、洗浄ボックスを使用してキャリーバックを除去します。 ドライクリーニングのみの環境では、破片を安全に除去し、表面を清潔で衛生的な状態に保つために、ドライスチーム溶液とベルトクリーナーの使用を検討してください。 ベルトの汚れを防ぐために、ベルトに残った材料をこすり落とすクリーニング システムを取り付けてください。
焼き付きローラーを停止する
鋼などの金属から。 ただし、ベルトはプラスチック製のモジュラー ベルトやナイロンで作られている場合もあります。 材質に関係なく、コンベア ベルトが焼き付くと鋭利なエッジが発生する可能性があります。 その後、これらの鋭いエッジによりコンベヤ ベルトの軌道が狂い、作業員の安全を脅かしたり、商品や材料に損傷を与えたり、コンベヤ ベルトが修復不可能なほど破壊されたりする可能性があります。
プロのヒント: ローラーが固着すると、コンベア システム全体が停止し、大規模な修理につながる可能性があります。 このような事態を防ぐために、ローラーを定期的に点検してください。
ベルトの破れや縫い目の破れを修理します
鋭利なエッジを持つ製品を移動させると、プラスチックやナイロン製のコンベア ベルトに穴が開いたり、破れたりする可能性があります。 ベルトにかかるストレスや張力は縫い目の裂けや裂けを引き起こし、ベルトの寿命を縮める可能性があります。 これらの問題を解決するには、適切な修復プロセスが必要です。
破れや破れを修復するには次の 3 つの方法があります。
加硫: 圧力と熱を利用して熱硬化性ゴムや熱可塑性ベルトの破れを修復する信頼性の高い修復プロセスです。
金属製ファスナー: 金属製ファスナーを使用してベルトを縫い合わせる、迅速かつ簡単な修理方法です。 この修正は加硫ほど信頼性が高くなく、耐久性もありません。 また、留め具が食品の中に落ちた場合、食品業界では安全ではありません。
低温硬化: この方法では、主剤と硬化剤をペースト状に塗布したセメントを使用して、ベルトのガウジや傷を修復します。 技術者は、他の修理オプションを使用できない場合にのみ、低温硬化を使用する必要があります。