スチールコードコンベヤベルト

A: 補強特性
高張力スチールコードと各種カバーグレードを採用。
カバーグレード
ベルトにはさまざまなグレードのカバーがあり、いずれも耐摩耗性、耐切断性、耐衝撃性に非常に優れた高品質のゴムで作られています。
抵抗
耐摩耗グレード、耐熱グレード、難燃グレードを揃えております。
持続可能性
コンポーネントの寿命が長くなるように設計された耐久性のあるコンベヤ部品。

A: コードは多数のワイヤ フィラメントで構成されており、高い柔軟性と低い伸びを実現し、効率的で高強度のスプライス設計が可能になるように作られています。 亜鉛めっきコーティングは、コードと絶縁ゴムの間に結合剤を生成し、腐食に対する重要なバリアを提供します。
絶縁ガム（芯ゴム）
徹底したゴム配合技術により、スチールコードに浸透・密着する優れた絶縁性ガム接着ゴムを開発。 その結果、優れた接着力、耐食性、接続効率が得られます。
トップカバーブレーカー
カーカスの早期損傷につながる可能性のある重い衝撃荷重による局所的な耐パンク性を追加します。
ボトムカバーブレーカー
早期の枝肉損傷につながる可能性のある閉じ込められた物質による局所的な穿刺抵抗をさらに提供します。
外側のゴムカバー
上部カバーと底部カバーに含まれる先進的なコンパウンドは、ほとんどの搬送用途で一般的な過酷な環境条件からスチールコード強度部材を保護するように設計されています。 摩耗、ギザギザの切断やガウジング、強い衝撃、氷点下の温度、中程度の熱、オゾン攻撃による硬化効果や火災の伝播に耐えるコンパウンドが用意されています。

A: 強力なスチールコードと非常に柔軟なゴムにより、当社のベルトは非常に強い衝撃の用途にも耐えることができます。
層内のコードは適切な厚さのゴムで覆われており、長手方向に均等に配置されているため、ベルトに優れた通過性を与えます。 この優れた特性により、走行中のベルトの真直性が確保されるだけでなく、早期にベルトの偏摩耗を防ぐことができます。
巻き取り移動量が制限されている場合には、より顕著なパフォーマンスが得られます。
強力なスチール構造は合成繊維ベルトよりも高い作業要件に耐えることができ、長距離輸送に特に適しています。
腐食しにくい亜鉛メッキスチールコードを採用し、その上にクッションゴムを被覆することで腐食を防ぎ、長期間の使用に耐えます。

A: スチールケーブルゴムコンベアベルトは、長距離での製品の輸送や、抵抗が大きい重量物の輸送に一般的に使用されます。 スチールケーブルコンベヤベルトは短距離の高速輸送にも使用されます。 これらのコンベア ベルトは、非常に短い巻き取りストロークのみを必要とします。
スチールケーブルを縦方向に骨格としたベルト構造は、屈曲による疲労に強いです。
したがって、より小さな直径の駆動プーリーを使用して、より小さなサイズの機器を設計できます。 スチールワイヤーは、接地面の生地に高レベルの接着力で接着されています。
したがって、スチールワイヤーを使用したゴムコンベアベルトのゴムはスチールケーブルにしっかりと取り付けられており、耐衝撃性があり、ベルトの寿命が向上します。 スチールケーブルは均一な構造で同じ張力を持っているため、ベルトが直立して機能します。
カーカスには縦方向の糸がないため、鋼線ゴムコンベアベルトはより大きな傾斜内でより多くの物を運びます。

A: 冒頭で主張したように、スチールコードベルトの選択は主に、必要な破断荷重や全体の搬送距離などの機械的側面に依存します。 このため、産業用途で使用される場合、次のような多くの分野でこのアイテムが優れたパフォーマンスを発揮します。
穀物または穀物の輸送のための農業産業
クリンカーと石灰石を処理するセメントプラント
化学産業肥料または他の特定の添加物を扱う場合
船舶の積み下ろし作業であらゆる種類のばら積み資材を取り扱う必要があるポータルターミナル
発電所はバイオマスまたは石炭を暖房ステーションに輸送してエネルギーを生成します
製鉄工場では、生鋼/リサイクル鋼を調理用のオーブンに運び、その後、将来の用途に適した製品に加工します。

A：スチールコードコンベヤベルトは、高強度、長距離、重荷重の材料輸送に広く使用されており、特別な場合の高強度、短距離の材料輸送にも使用されます。
高い引張強度：単一装置の大スパン・長距離の搬送に適しています。
伸びが小さい：引取ストロークが短い。
そのため、駆動プーリの小径化が可能となり、装置のコンパクト化が図れます。
ゴムとスチールコードの高い密着性：スチールコードの表面に亜鉛をコーティングしており、ゴムとスチールコードの密着性が高い性質を持っています。
スチールコードの均一な張力：高度な製造技術により、スチールコードは非常に均等に配置され、均一な張力を実現します。
良好なトラフ能力：ベルト本体に横骨格がないため、深溝形状が作りやすく、より多くの材料をベルトに積載し、材料の逃げを防ぎます。
X線によるベルト検査：コンベア上のスチールコードの損傷をX線で検査し、事故を防止します。

A：スチールコードロープ織り：スチールワイヤーロープコンベアベルトの中心は多層スチールコードロープ織りで作られており、メーカーはスチールワイヤーの緊密な接続と均一な分布を確保するために専門の織り技術を習得する必要があります。
ゴム押出：スチールコードのコアをゴムで覆う必要があり、これにはゴムの混合と押出技術が必要です。メーカーは、ゴム被覆層の均一性と接着性を確保するために、ゴムの合理的な配合と押出プロセスを習得する必要があります。
コンベアベルトの成形と加硫：成形プロセスでは、スチールコードコアとゴム被覆層をうまく組み合わせて強力なコンベアベルト構造を形成できる装置が必要です。加硫プロセスでは、温度、圧力、時間などのパラメータを制御して確実な構造を実現する必要があります。テープが望ましい物理的特性を達成していること。
スチールコードコンベヤベルトの製造プロセスはより複雑であるため、メーカーは非常に強力な技術力とより高度な加硫生産ラインを必要とし、生産前、生産中、生産後の厳格な品質管理プロセスを備えており、高度な設備と専門家のみが必要です。専門の技術チームにより、メーカーは顧客のニーズを満たす高品質のワイヤロープコンベヤベルトの生産を保証できます。

A: 高いベルト強度
ベルト強度は500N/mmから5,400N/mmまで取り揃えており、さまざまな用途に対応します。
利用可能なカバーコンパウンド
QBF は、摩耗、衝撃、カット＆ガウジ、温度、火炎、その他の特殊グレードを幅広く提供しています。
低伸び
最小巻き取り距離を実現し、短いトランジション、小さなプーリーを備えながらも高いスループット率を備えた長距離またはその他の特殊なコンベヤに最適です。
優れた通過性
ベルトがしっかりと動き、こぼれを防ぎます。
優れた耐久性
優れた耐屈曲疲労性と鋼との優れたゴム密着性により長寿命を実現します。

A: スチールコードコンベヤベルトは、優れた強度、耐久性、信頼性の高い性能を提供するため、産業および鉱業分野では重要なコンポーネントです。 高張力スチールコードをゴムマトリックスに埋め込んで開発されたこれらのベルトは、張力、衝撃、伸びに対する優れた耐性を備えています。 石炭、鉱石、骨材などの重量物の輸送に広く使用されているため、さまざまな産業で生産性と安全性を最適化する上での重要性が強調されています。 市場調査によると、スチールコードコンベヤベルト市場は、主に地域全体での工業化、インフラ開発、鉱山活動の増加によって大きく成長する軌道を示しています。 さらに、運用効率と費用対効果が重視されることで、これらの最先端のコンベヤ ベルト ソリューションの需要が高まることが予想されます。

A: スチールコードコンベヤベルトは、引張強度が高く、伸びが低く、耐疲労性に優れています。 一般用途のスチールコードコンベヤベルトは、石炭、鉱山、港湾、冶金、電力、化学産業で広く使用されており、高強度、長距離、重荷重の材料輸送に適しています。
スチールコード: ベルトの主な張力保持者となる特定の配置のスチールコード。 特別な熱処理を施した特別な高炭素含有スチールストランドコードにより、コードは破損や繰り返しの動的応力に対して非常に耐性があり、また柔軟性も高くなります。 縦糸は亜鉛メッキされ、ゴムに完全に埋め込まれています。 コードを左右交互にねじって、ベルトがまっすぐになるようにします。
ゴムカバー：上部ゴムカバー+下部ゴムカバー、摩耗、衝撃、水、その他の有害な影響からカーカスを保護します。
リップストップまたは横補強: 1 つまたは 2 つのスチール ブレーカー。

A: ベルトコンベア システムは、無関係な部品の集合体ではなく、それぞれの部品が機能することに依存して相互接続されたシステムです。 コンベヤを大切にしたい場合は、各部品に必要なメンテナンスを考慮する必要があります。 主なコンポーネントには、モーター、産業用ギアボックス、プーリー ベアリング、カップリングが含まれます。
メンテナンスとコンポーネントの交換
コンポーネントの交換には費用がかかり、コンベヤ システムがオフラインになったときのダウンタイムや無駄な作業時間にも対処しなければなりません。 また、適切なコンポーネントを見つけて互換性があることを確認することも必要です。 コンポーネントの取り付けには専門の技術者が必要になる場合もあります。 これらすべてにより、数日間の仕事が失われる可能性があります。
逆に、コンベア ベルトのメンテナンスははるかに安価で効率的です。 会社では、通常の業務の一部としてメンテナンス手順を組み込むことができます。 シャットダウン イベントが発生する前に、部品を視覚的に検査し、問題を聞き取り、問題を発見することが容易になります。 これらの問題の多くは、適切な潤滑と温度の確保などの一貫したメンテナンス手順によって対処できます。
モーターのメンテナンス
モーターの故障のほとんどは、ベアリングと巻線に起因すると考えられます。 ベアリングは、モーターの故障の大部分を占めています。 ベアリングの故障の主な原因は潤滑の問題です。 潤滑スケジュールはモーターによって異なりますが、提案されたルーチンに従う必要があります。
さらに、潤滑は特定の温度ガイドライン内での動作に依存します。 モーターが推奨温度を超えないようにすることが重要です。推奨温度を超えないと、潤滑剤が凝固して特性が失われる可能性があります。 この問題により、コンベヤ駆動システム全体が損傷する可能性があります。
いくつかのテストを実行して、コンベヤ システムのモーターの問題を検出できます。 たとえば、電圧を測定すると、電気出力に不均衡があるかどうかを検出できます。 赤外線高温計を使用して、ホット スポット、気流の問題、その他の温度の問題を特定することもできます。 絶縁体をテストして、汚染のリスク、亀裂、溶剤の劣化も測定することをお勧めします。
産業用ギアボックスのメンテナンス
ギアボックスは、コンベヤ ベルト システムの重要なコンポーネントです。 モーターと同様に、ギアボックスも潤滑の問題が原因で故障することがよくあります。 潤滑剤は、コンポーネントを冷却し、摩耗を軽減するという 2 つの重要な役割を果たします。 産業用ギアボックス オイルをテストする最良の方法は、定期的に分析を実施することです。 これらのテストでは、オイルに水が含まれているかどうか（オイルを分解する原因となるもの）、および機器に摩耗があるかどうかが判断されます。
産業用ギアボックスの温度も頻繁に監視する必要があります。 初期温度を設定し、定期的に温度をテストして、そのベースラインからの逸脱があるかどうかを確認します。 局所的なホットスポットや傷に気付いた場合は、ベアリングまたはギアに問題があることを示している可能性があります。
最後に、産業用ギアボックスは一貫したノイズを発生する必要があります。 従業員は、機器がどのように聞こえるべきか、または通常どのように聞こえるかを知ることができます。 ギアボックスの音が大きすぎる、または静かすぎる場合は、通常、対処する必要がある問題があることを意味します。 振動や騒音の問題は、部品の位置ずれや緩みを示している可能性があります。
コンベヤプーリーのベアリングのメンテナンス
コンベヤプーリーのベアリングは、工場から出荷されるときに潤滑剤がたっぷりと充填されている必要があります。 充填されているのは、水やその他の汚染物質の侵入を防ぐためです。 ベアリングは適切にメンテナンスすれば何年も長持ちします。 グリスを補充しないとベアリングの寿命はグリスの寿命までとなります。
ほとんどのマニュアルでは、動作時間と動作速度、機器が動作する環境、ベアリングへの影響に基づいて、特定の間隔で再潤滑することを推奨しています。 また、正しい種類の潤滑剤を使用するようにしてください。 マニュアルには、ベアリングに適した潤滑剤の種類が記載されています。
カップリングのお手入れ
カップリングにはグリース潤滑が必要なので、定期的に監視する必要があります。 潤滑油は 6 ～ 12 か月ごとに交換する必要があります。 グリースをテストするときに、材料中に粒子があることに気付いた場合、それは位置ずれを示している可能性があります。