ちょっと、そこ！スチールコードコンベアベルトのサプライヤーとして、私は彼らの安全な動作を確保するためにどれほど重要であるかを直接見ました。スチールコードコンベアベルトは、鉱業から製造まで、多くの業界で重い義務の主力です。しかし、制御システムはどのようにして安全に稼働し続けるのに役割を果たしますか？掘り下げましょう。
1。基本の監視：緊張と速度
スチールコードコンベアベルトの動作の最も基本的な側面の1つは、その緊張と速度です。制御システムは、これら2つの要因を常に監視しています。
緊張は非常に重要です。ベルトが緩すぎると、滑り始める可能性があります。これにより、効率が低下するだけでなく、過度の摩耗や裂傷も引き起こす可能性があります。一方、張力が高すぎると、鋼鉄のコードに不必要なストレスをかける可能性があり、潜在的に破損につながる可能性があります。制御システムは、コンベアルートに沿って配置されたセンサーを使用して、張力を測定します。これらのセンサーは、実際の時間データをコントロールユニットに送り返します。張力が事前に設定された範囲から抜け出すと、制御システムは自動的に調整できます。たとえば、張力装置をアクティブにして、必要に応じて張力を増加または減少させる可能性があります。
速度ももう1つの重要な要素です。さまざまなアプリケーションでは、異なるベルト速度が必要です。制御システムは、ベルトが正しい速度で動作することを保証します。通常、ドライブプーリーの近くに配置された速度センサーを使用します。速度が設定値から逸脱した場合、制御システムはドライブモーターに供給される電力を増加または減少させることができます。このようにして、ベルトは常に最適で安全な速度で動作します。
2。ベルト損傷の検出
スチールコードコンベアベルトは困難ですが、破壊できないものではありません。伝達される材料の鋭い物体、摩耗、または疲労など、さまざまな理由により、それらは損傷を受ける可能性があります。制御システムは、そのような損傷を早期に検出する上で重要な役割を果たします。
1つの一般的な方法は、磁気センサーを使用することです。スチールコードは磁気であるため、これらのセンサーはコードの破損または損傷によって引き起こされる磁場の変化を検出できます。センサーが異常な磁場を検出すると、制御システムに信号を送信します。その後、制御システムはオペレーターに警告し、場合によっては、さらなる損傷を防ぐためにコンベアベルトをすぐに停止することさえできます。
別のアプローチは、Visionベースのシステムを使用することです。高解像度カメラは、コンベアベルトの上に設置されています。これらのカメラは、ベルト表面の画像を継続的にキャプチャします。専門のソフトウェアは、これらの画像を分析して、カット、涙、膨らみなどの損傷の兆候を探す。損傷が検出された場合、制御システムは適切なアクションを実行します。
3。温度監視
摩擦は、スチールコードコンベアベルトの操作中に熱を発生させます。過度の熱は、滑らかな滑車、過負荷のベルト、潤滑の不十分なものなど、問題の兆候になる可能性があります。高温はまた、ベルトのゴム製の覆いを弱め、時間の経過とともに鋼のコードを損傷する可能性があります。
制御システムは、ベルトの温度と、ドライブモーターやベアリングなどのコンポーネントを監視します。温度センサーは戦略的な場所に配置されます。温度が特定のしきい値を超えた場合、制御システムはシステムを冷却するための措置を講じることができます。たとえば、冷却ファンを活性化するか、ベルトの速度を下げて摩擦と熱の生成を減らすことができます。
4。緊急停止と安全のインターロック
安全は常に最優先事項です。制御システムには、緊急停止ボタンと安全インターロックが装備されています。緊急停止ボタンは、コンベアルートに沿って簡単にアクセスできる場所に配置されます。オペレーターが緊急停止ボタンを押すと、制御システムはすぐにドライブモーターへの電源を切り、ベルトを即座に停止します。
安全インターロックも制御システムの重要な部分です。これらは、特定の安全条件が満たされていない場合、コンベアベルトが開始または実行を継続するのを防ぐデバイスです。たとえば、ガードドアが開いている場合にベルトが起動しないようにするインターロックがある場合があります。これにより、オペレーターが作業中に誤ってコンベアを起動できないことが保証され、事故のリスクが軽減されます。
5。特殊なコンベアベルトとの互換性
サプライヤーとして、私たちは、アンチ - スティックコンベアベルト、油耐性コンベアベルト、 そして酸アルカリコンベアベルト。制御システムは、これらのベルトと互換性がある必要があります。
アンチスティックコンベアベルトの場合、制御システムはこれらのベルトのユニークな特性を処理できる必要があります。たとえば、アンチスティックプロパティを維持するために、異なるクリーニングメカニズムが必要になる場合があります。制御システムは、定期的にクリーニングシステムをアクティブにするようにプログラムできます。
オイル - 耐性コンベアベルトは、オイル汚染のリスクがある環境で使用されます。制御システムは、オイル - 耐性材料の特性に従ってベルト速度と張力が調整されるようにする必要があります。また、オイルによって引き起こされる劣化の兆候を監視する必要があります。
酸 - アルカリコンベアベルトは、腐食性環境で使用されます。制御システムは、化学的損傷の兆候を検出できるはずです。環境またはベルト表面のpHレベルを測定するセンサーと組み合わせて機能します。腐食のリスクがある場合、制御システムは、ベルト速度の調整や保護コーティングアプリケーションシステムの活性化など、予防措置を講じることができます。
6.予防保守スケジューリング
制御システムは、予防保守にも役立ちます。営業時間、開始と停止の数、およびコンベアベルトとそのコンポーネントのその他のパフォーマンスデータを追跡します。このデータに基づいて、メンテナンスタスクをスケジュールできます。
たとえば、オペレーターが定期的にベアリングを潤滑するように思い出させることができます。また、ドライブモーターやプーリーなどの部品をいつ交換する必要があるかを予測することもできます。予防保守を実行することにより、予期しない故障を回避し、スチールコードコンベアベルトの長期の安全な動作を確保することができます。
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参照
- スミス、J。（2018）。コンベアベルトテクノロジー。産業報道。
- ジョンソン、M。（2020）。重いデューティコンベヤーの安全および制御システム。 Journal of Industrial Engineering。
- ブラウン、A。（2019）。スチールコードコンベアベルトのメンテナンス戦略。 Conveyor World Magazine。
