
コールドボンディング接着剤
GermanBond の名を冠した QBF は、コンベヤ ベルトの接合や修理、コンベヤ ベルトのプーリーのゴム製ライニング、ゴムとプラスチックの接着、または金属との接着に使用できる高性能接着剤を提供しています。これらは長年の経験と研究の成果です。当社は、個々のケースに応じて最適な高性能接着剤を提供します。
接着の成功を保証します。
QBF は、硬化剤が配合された、塗布が簡単な 2 成分冷間接着ステムを提供しています。優れた接触接着特性を備え、信頼性と弾力性のある接着を実現します。

コンベア ベルトの接合、ベルトの修理、プーリーのライニングの接着には、当社の高性能接着剤が最適な処理時間と長いポットライフを提供します。原材料の慎重な選択、均一で安定した製造、パッケージの高品質基準により、長い保存期間が保証されます。

特徴
● 信頼できる品質:熱加硫と同等の強力な接着レベル
● 操作が簡単:簡単な工具で操作でき、加硫プレスは不要です。
● 高効率:動作時間が短く、ダウンタイムと生産損失を削減
●安全性と信頼性:冷間接着接着剤は難燃性で、地下でも安全に使用できます。
● コスト効率:同品質の製品よりも価格が安く、長持ちします。
応用
ゴムとゴム、ゴムと布地、布地と布地、ゴムと金属、皮革、ポリウレタンなどの素材の永久弾性および高強度の接着に適用されます。
主に、露天掘り鉱山、地下鉱山、製鉄所などのコンベヤベルトの継ぎ目、コンベヤベルトの修理、プーリーライニング、工業用ゴムの摩耗防止ライニングに使用されます。
技術データ
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仕様 |
ドイツボンド 2KR |
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パッキング |
できる |
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ベース |
ポリクロロプレン(CR) |
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色 |
黒 |
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スピシチュード |
約1.45 g/cm³ |
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硬化剤 |
ジャーマンボンドM |
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応用 |
ブラシ、ヘラ |
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申請数量 |
1回あたり約250 g/m² |
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フラッシュオフ時間 |
約10分(20度) |
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可使時間 |
約2時間(20度の場合) |
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貯蔵寿命 |
24ヶ月 |
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ストレージ要件 |
乾燥していて、涼しく、密閉されたバケツで保管してください |
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梱包単位 |
GermanBond® 2kR: 1.0 kg缶 |
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GermanBond®M 硬化剤 |
40g(別途注文が必要です) |
注意事項
●作業現場では材料温度が10度以上、湿度が90%以下の状態で作業してください。
● germanBond® M硬化剤を塗布して準備してください。
●涼しく乾燥した場所に保管してください
●硬化前の製品は皮膚に触れないように注意し、皮膚に触れた場合はすぐに石鹸と多量の流水で洗い流してください。
●接着強度を最大限に発揮させるために、操作手順を厳守してください。
コールドボンディングの仕組み
コールドボンディングは、ブラシと接着剤または糊を使って行われる手作業のプロセスです。まず、製造担当者が接合するゴム素材の表面を整えます。最適な接着を促進するために、一部のエラストマーを研磨する必要がある場合もあります。汚れ、油、その他の表面汚染物質を除去するために、脱脂剤、溶剤、その他の洗浄剤が使用されることもあります。
表面をきれいに拭いて慎重に乾燥させた後、接着剤を塗布します。ゴム接着システムには、シアノアクリレート、シリコン、エポキシ、その他の配合の低粘度、中粘度、高粘度の接着剤が含まれます。ニトリル、シリコン、ネオプレン、EPDM などのエラストマー用に特定の接着製品が設計されている場合があります。一部の接着剤は水に触れると結晶化します。すべての接着剤は時間の経過とともに乾燥します。
コールドボンディング接着剤の利点
火花や電気による危険がなく、高温作業許可も必要ありません。
爆発の危険性があるため切断や溶接が制限される場合は、冷間接合を使用できます。
特別な機器を必要とせず、現場で迅速かつ簡単に適用できるため、コールドボンディングは緊急修理やアクセスが制限される困難な適用領域に最適です。
現場での機械加工、応力緩和、溶接後の熱処理は必要ありません。
コールドボンディング接着剤は、不規則な形状や基材に適合し、表面間の隙間を埋めます。これにより、100% の接触が保証され、耐荷重能力が向上します。
このシステムは溶剤を含まず、100% 固体で環境に優しいです。
チップto 冷間接着接着剤の取り扱いをお手伝いしますi冬の天気
治癒時間を知る
室温での作業時間、処理時間、完全硬化時間を把握するには、技術データシートと仕様を参照してください。データシートによっては、異なる温度での硬化時間も記載されています。一般的な目安としては、室温から 20 度下がるごとに硬化時間は 2 倍になります。低温で硬化時間が長くなることを考慮した計画を立てるようにしてください。
自分の限界を知る
構造用接着剤は、特定の温度範囲内では硬化時間が長くなりますが、接着剤が適切に硬化しない温度があり、環境が低すぎる場合はまったく硬化しないこともあります。製品を確実に使用できなくなる正確な温度は、製品ごとに異なります。この情報については、データシートを確認してください。これは、通常、最低塗布温度と呼ばれます。
環境をコントロールする
周囲の温度を回避してリスクを軽減する対策を講じることはできますが、低温は接着接合には最適ではないことを繰り返し述べておきます。可能であれば、作業場の環境を制御するのが常に最善です。これは不可能な場合もあれば、単に不便だったり、費用がかかったりする場合もあります。接着剤は、特定の条件で機能するように設計およびテストされた技術製品です。品質管理と性能が最終結果の重要な要素である場合は、適切な条件を維持するための機器に投資する必要があるかもしれません。
材料を整える
作業スペースのコンディションを整えることが不可能な場合、次善の策は、少なくとも材料のコンディションを整えることです。これは、接着する基材を温めたり、作業を開始する前に室温で保管したりすることを意味します。また、プロジェクトの準備として接着剤を室温以上に保管することも意味します。これは、接着前にヒートガンを使用して金属部品を温めるという単純なものから、赤外線ヒーターや加熱ブランケットを使用して硬化中にワークピースを直接加熱するという複雑なものまであります。多くの場合、作業日の前に接着剤を暖房の効いたオフィスに置いておく、前夜に接着剤をトラックに残さないなどの簡単な手順があります。スペースがコンディションを整えられていない場合、部品はすぐに冷えてしまいますが、部品と接着剤を予熱することで、硬化プロセス中に熱を十分に長く保持し、成功と失敗の違いを生む可能性があります。
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