1.ベルト端の横切れ
①コンベアベルトの端がコンベアフレームに折り畳まれている場合：1、2、3と同様の修正方法を採用します。 リミットスイッチを設置します。 より大きなクリアランスを提供します。
②コンベヤベルトの溝拡張部からローラまでの移行部の設計が不適切です。コンベヤベルト規格GB50431-2008「ベルトコンベヤ技術設計仕様書」11.4、D IN 22101を参照し、ベルトコンベヤの長さを調整してください。トランジションセクションとトランジションローラーの角度。
③コンベアベルトは凸円弧部でアーチ状となり、曲線部ではローラー間の距離が短くなります。 回転ハーフパスを増やします。
2.ベルトエッジに平行なカーカスのショートブレイク、カーカスのスターブレイク
①材料衝撃コンベアベルト：排出シュートの設計を改善し、衝撃を軽減します。 バッファローラーを取り付けます。
②コンベアベルトとローラーの間に材料が詰まった場合：リターンセクションのテールローラーの前にクリーナーが設置されています。
3.層剥離
①コンベヤベルトの横剛性不足：適切なコンベヤベルトを使用してください。
②ドラム径が小さい：十分な径のドラムに交換してください。
③コンベヤベルトが熱や薬品により損傷している場合： 使用条件に適したコンベヤベルトを使用してください。
4.アイドラー接合部のカーカス疲労
①コンベヤベルトの溝拡張部からローラまでの移行部の設計が不適切です。コンベヤベルト規格GB50431-2008「ベルトコンベヤ技術設計仕様書」11.4、D IN 22101を参照し、ベルトコンベヤの長さを調整してください。トランジションセクションとトランジションローラーの角度。
②コンベアベルトは凸円弧部でアーチ状となり、曲線部ではローラー間の距離が短くなります。 回転ハーフパスを増加します。 QBF 技術部にご相談ください。
③ローラーの前傾角度が大きすぎます。国家規格「MT/T653-2011炭鉱用ベルトコンベヤのローラーセット配置の主な寸法」では、溝角度と角度に応じて最小の値を選択することが推奨されています。ベルトの速度。 いずれの場合も、下前傾角は 2 度を超えてはなりません。 使用はできるだけ少なくしてください (ローラーグループの 10% 以下)。 可能な限り溝角や傾斜角の大きなコンベヤを使用し、自動調心ローラの使用も検討してください。
④コンベヤベルトの接合部が間違っている：QBF技術部が推進する接合技術を応用して接合部を作り直す。
⑤コンベヤベルトの横剛性不足：適切なコンベヤベルトを使用してください。
⑥コンベヤベルトが緩すぎてローラ間でたわみ、材料がローラを通過するときに移動して位置が変わります。張力が低すぎる場合は張力を増やしてください。 ローラー間の距離を短くしてください。
5.水ぶくれや砂ぶくれをカバーする
①カバー接着剤が異物により切れたり、細かく剥がれたりした場合：熱加硫または冷間加硫で傷を補修してください。
②ローラの過給油はグリース漏れの原因となるため、清掃作業を改善します。 石油消費量を削減します。 オイルシールを確認してください。
6.ベルトカッピング-新品ベルト
上部カバーと下部カバーの接着剤の厚さの比率が大きすぎます。厚さの比率を調整するか、より厚いコア層を持つコンベア ベルトを使用してください。 (GB 50431-2008「ベルトコンベヤーエンジニアリング設計仕様」および D IN 22101 規格パート 10.3 キャンバスの上部カバーと下部カバーの接着剤の推奨厚さの比率は 3:1 以下)。
7.ベルトカッピング - 古いベルト（新品時はOKでした）
①ローラへの給油過多はグリース漏れの原因となるため、清掃作業を改善してください。 石油消費量を削減します。 オイルシールを確認してください。
②コンベヤベルトが熱や薬品により損傷している場合： 使用条件に適したコンベヤベルトを使用してください。
