1. 搬送材料中の不純物によるベルトの破れ。 石炭港の場合、輸送材料中の不純物の主な原因は石炭の品質の低下です。 石炭の大きなブロックや、鉄や木の棒などの原石炭中のさまざまな不純物は、約 70-80% の引裂きを引き起こします。 したがって、原料炭の品質を確保することが引き裂きを防ぐ鍵となります。
2. ベルトコンベヤ上の補機類の不適切な取り付けによるベルトの破れ。 ライニングプレートの落下、除鉄剤による鋭利な鉄の吸着、クリーナーの不適切な設置など、ベルトコンベア上の複数の補助装置は、コンベアベルトの破れや削れの原因となることがあります。 通常のコンベヤベルトは横方向の保護構造が無く、破れを防ぐことができません。
3. ベルトコンベヤの構造不完全によるベルト破れ。 ベルトコンベアの構造が不完全なため、コンベアベルトの落下点が大きく、石炭流中の不純物の相対速度が大きく、衝撃力が大きくなります。 鋭く硬い超長異物は落下点でコンベアベルトに入り込みやすく、ベルト切れの原因となります。
4. 材料の詰まりによるコンベアベルトの断裂。 小さな移送シュートは材料や不純物の通過を容易に妨げ、その結果コンベアベルトの断裂を引き起こす可能性があります。
5. コンベヤベルトのズレによりエッジ引きが発生します。
6. 石炭ロールなどを持って戻ります。
さらに、コンベア ベルトの接合端の接着剤が劣化すると、コンベア ベルトの芯層に水が浸入し、腐食やスチール ロープの剥がれが発生し、これも断裂の原因となる可能性があります。
