冷間圧着技術と比較した熱間加硫技術の利点は何ですか? - 知識

重工業分野では、コンベヤベルト全体の接合部が最も弱い部分となることが多く、これが搬送システムの信頼性と総ライフサイクルコストを直接決定します。熱間加硫は、コンベアベルト構造の完全性を確保するための標準です。この記事では、冷間圧着技術に対する熱間加硫技術の利点を体系的に分析します。

1. 2つの技術の技術原理

1. 熱間加硫技術

熱間加硫では、加熱、圧力、時間を 3 つの要素として利用して、ジョイントのゴムに不可逆的な化学架橋反応を引き起こします。{0}}作業中は、工程要件に応じてベルトの端を層ごとに剥離し、未加硫の芯ゴムと表面ゴムを重ねて加硫する必要があります。加熱後、加硫機で界面に圧力を加えて温度を上げます。このプロセス中に、未加硫ゴムは架橋反応を受け、三次元網目構造を形成します。-新たに追加された相と元の相も共加硫され、最終的には 1 つになります。{7}}

熱間加硫では化学的な共有結合が結合され、明らかな界面層がありません。ジョイントはベルトの一部です。

2. 冷間圧着ジョイント

コールドボンディング技術では、室温で固化する接着剤を使用します。これは本質的に物理的な結合方法です。接着剤が硬化すると、分子間力に依存してゴムの両端を接着する「接着フィルム」が形成されます。この接着剤フィルムの層は元のゴムと同じ構造ではなく、常に透明な界面を持っています。

使用時間が長くなると、残留溶剤が徐々に蒸発し、接着層がさらに老化して硬化し、接着強度が継続的に低下します。

2. 2 つのテクノロジーの主要な利点の比較

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1. 機械的強度と寿命

冷間圧着ジョイント: 強度は通常、元の強度の 60% ～ 80% のみです。動的荷重がかかると、繰り返しの曲げ伸ばしにより接合界面が徐々に剥がれてしまいます。冷間圧着ジョイントの寿命は通常 3 ～ 12 か月ですが、その後、エッジゴムの亀裂、膨らみ、さらには全体的な破損が発生します。
熱間加硫ジョイント: 強度は元の強度の 90%-100% まで回復します。通常のメンテナンスを行えば、3 ～ 5 年、あるいはそれ以上使用できます。熱間加硫は、スチールワイヤロープとゴムが完全に浸透し、「引き抜き力」のコンプライアンスを確実に達成する唯一の方法です。

2. 耐引裂性および耐衝撃性-のパフォーマンス

冷間圧着ジョイント: 衝撃を受けると、接着層とゴムが層になりやすくなります。小さな損傷が発生すると、張力により急速に膨張し、ベルト全体が裂けてしまいます。
熱間加硫ジョイント: ジョイント領域は元の素材と連続しており、界面はありません。応力を均一に伝えることができます。衝撃や傷が加わっても、界面に沿ってダメージが広がらず、縦裂けのリスクを大幅に軽減します。引裂抵抗が高い用途では、熱間加硫が基本的な安全要件です。

3. 環境要因に対する耐性

冷間圧着ジョイント: 使用環境の影響を非常に受けやすいです。湿気の多い環境では加水分解します。油や化学薬品に触れると膨張して柔らかくなります。高温環境では老化が促進されます。-
熱間加硫ジョイント：コンベヤベルト自体の耐候性、耐水性、耐油性、耐温度性を継承しています。露天掘り鉱山や石炭洗浄工場などの過酷な作業条件では、熱間加硫ジョイントの安定性の利点が非常に顕著です。{1}

4. 接合部の平坦度

コールドボンディングジョイント: 接着層には厚みがあるため、接着時に完全な平坦性を実現するのは困難です。そのため、接合部に段差や突起が生じることが多く、コンベアベルトとアイドラーや清掃装置などとの摩擦が大きくなります。
熱間加硫ジョイント: ジョイントの表面は、ベルトの局部材料と段差や突起がなく、完全に平坦になります。これにより、クリーニング装置とアイドラーの耐用年数が延びるだけでなく、接合部での物質の蓄積が減少し、ベルトのずれのリスクが軽減されます。

5. 安全性

コールドボンディングジョイント: これは「すぐに使用できる」技術ですが、実際の硬化には比較的長い時間がかかります。完全に硬化する前に使用すると、瞬間的に接合部が破損する可能性があり、機器の損傷や死傷事故を引き起こす可能性があります。
熱間加硫ジョイント: 硬化を待つ必要はありません。熱間加硫後、すぐに設計指標に達し、使用可能になります。安全性が確保されており、経年劣化や故障による突然の故障の心配がありません。